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水泥分析試驗(yàn)儀器設(shè)備 > 供應(yīng)水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)【混凝土攪拌站用】
一、
KZJ-5000型供應(yīng)水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)【混凝土攪拌站用】機(jī)器用途
KZJ-5000型供應(yīng)水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)【混凝土攪拌站用】主要作為水泥廠、建筑施工單位及有關(guān)*院校科研單位做水泥軟練膠砂抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)用，并可作其他非金屬脆性材料的抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)。
KZJ-5000型供應(yīng)水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)【混凝土攪拌站用】使用單杠桿時(shí)***大試驗(yàn)力為1000N，使用雙杠桿時(shí)***大試驗(yàn)力為5000N，試驗(yàn)機(jī)標(biāo)尺有專(zhuān)為水泥軟練膠砂抗折強(qiáng)度與抗折力的換算刻度，***大試驗(yàn)力為1000N時(shí)，讀出值精確到0.4N及0.001Mpa，***大試驗(yàn)力為5000N時(shí)讀出值精確到1N及0.005 Mpa。
二、
KZJ-5000型供應(yīng)水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)【混凝土攪拌站用】機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)
1.單杠桿試驗(yàn)力比（上梁臂距比）(***大)10：1
2.雙杠桿試驗(yàn)力比（下梁臂距比）(***大)50：1
3.***大力值：
單杠桿1000N
雙杠桿5000N
4.加荷速度：
單杠桿(10±1)N/s
雙杠桿(50±5)N/s
5.電動(dòng)機(jī)型號(hào)SD-75
6.抗折夾具：
加荷輥及支撐輥直徑Φ10mm
支撐輥距100mm
拉架板間距46mm
7.示值相對(duì)誤差:＜±1%
8.感量：
雙杠桿時(shí)校正平衡，在杠桿水平離支點(diǎn)500mm處加荷1g。
杠桿傾角＞1/50
9.外形尺寸:1075mm×250mm×760mm
10.凈重:約85kg
三、KZJ-5000型供應(yīng)水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)【混凝土攪拌站用】機(jī)器的構(gòu)造：
KZJ-5000型供應(yīng)水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)【混凝土攪拌站用】有底座(27)、立柱(25)、上梁(24)、長(zhǎng)短拉桿（8）、（9）、大小杠桿（17）、（23）、揚(yáng)角指示板（18）、抗折夾具（6）、游動(dòng)砝碼（20）、大小平衡鉈（15）、（12）、傳動(dòng)電機(jī)（10）、傳動(dòng)絲桿（22）、及電器控制箱（28）等零部件組成。
四、KZJ-5000型供應(yīng)水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)【混凝土攪拌站用】機(jī)器的使用、調(diào)整及維護(hù)
KZJ-5000型供應(yīng)水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)【混凝土攪拌站用】在無(wú)震動(dòng)的環(huán)境中直接放在平臺(tái)上使用，平臺(tái)必須校正水平（1/1000）。
作抗力5000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(shí)（使用雙杠桿）將抗折夾具掛在小杠桿的中間刀刃上（即如圖一所示），如作抗力1000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(shí)（使用單杠桿）則必須卸下小杠桿及原聯(lián)結(jié)于大杠桿（8）的短拉桿(9)和力承座(7)并將夾具上部借長(zhǎng)拉桿（8）聯(lián)結(jié)于大杠桿上，下半部則從原位旋出擰入與上半部相對(duì)位置的底座(27)上的螺母(2)中。
試驗(yàn)前,首先接通電源,按下游動(dòng)砝碼上的按鈕(21)，用手推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移，使游動(dòng)砝碼上游標(biāo)(19)的零線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺(26)的零線(xiàn)，放開(kāi)按鈕后對(duì)準(zhǔn)的刻線(xiàn)可能會(huì)有所移動(dòng)，此時(shí)可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，移動(dòng)游動(dòng)砝碼,使兩根零線(xiàn)重合。調(diào)整處于揚(yáng)角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲（31），使之剛與游動(dòng)砝碼接觸，然后再用螺母（32）鎖緊置零觸頭螺絲(31)校對(duì)游標(biāo)(19)與標(biāo)尺的零線(xiàn)是否重合,如不重合,應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲,重復(fù)上述調(diào)整直至游動(dòng)砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時(shí)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線(xiàn)重合為止。
松***緊螺母（14）及（16），移動(dòng)大、小平衡鉈，使大杠桿（17）盡量處于平衡，然后擰動(dòng)鎖緊螺釘，將大平衡鉈（15）鎖緊于大杠桿上，移動(dòng)小平衡鉈（12）上的螺帽（13），使小平衡鉈移動(dòng)，直至大杠桿完全平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡鉈鎖緊于大杠桿上，注意大小平衡鉈的鎖緊必須可靠，以免在使用過(guò)程中由于試件斷裂，大杠桿下落時(shí)受震動(dòng)而破壞了調(diào)好的平衡。將試體放入抗折夾具內(nèi),以?shī)A具上的對(duì)準(zhǔn)板(5)由手感及目測(cè)對(duì)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪（1），使下拉架（3）上的加荷軸（4）與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使大杠桿有一定揚(yáng)角，數(shù)據(jù)根據(jù)試體斷裂時(shí)的變形量決定，原則是試體斷裂時(shí)應(yīng)使大杠桿盡量處于水平位置，揚(yáng)角的數(shù)值可在揚(yáng)角指示板上讀出。（每格為2°）按電氣控制箱(28)上的起動(dòng)按鈕,，電動(dòng)機(jī)（10）立即轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿推動(dòng)游動(dòng)砝碼右移，機(jī)器開(kāi)始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時(shí)，試體斷裂，處于大杠桿右面端頭的限位開(kāi)關(guān)撞板(29)推動(dòng)限位開(kāi)關(guān),斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源,電動(dòng)機(jī)立即停轉(zhuǎn)，此時(shí)便可以從游標(biāo)的刻線(xiàn)與標(biāo)尺讀出試體抗力或抗折強(qiáng)度值,至此一次試驗(yàn)結(jié)束。
按下按鈕（21），即可推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移，游動(dòng)砝碼復(fù)位，接著可做第二次試驗(yàn)。
機(jī)器在使用過(guò)程中必須保持清潔、干燥，特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹，以免降低靈敏度與正確度。刀刃及刀刃承間不得有任何潤(rùn)滑油，以免粘住灰塵，阻滯杠桿運(yùn)動(dòng)，影響靈敏度，使用完畢應(yīng)將機(jī)器罩上防塵罩。
大杠桿右端限位開(kāi)關(guān)撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時(shí)限位開(kāi)關(guān)剛剛動(dòng)作，切忌調(diào)整在過(guò)早使限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作的位置，以免撞壞限位開(kāi)關(guān)。加載用的游動(dòng)砝碼在杠桿上，未按下按鈕時(shí)不應(yīng)有過(guò)大的左右竄動(dòng)，使用久時(shí)，游動(dòng)砝碼在絲桿上有明顯顫動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，可更換半螺母（圖號(hào)為500-01-03），若需要請(qǐng)即來(lái)廠購(gòu)置。
當(dāng)游動(dòng)砝碼有竄動(dòng)時(shí)，可按如下方法解決：
只要在絲桿頭右端的軸承蓋上墊些青殼紙即可。
KZJ-5000型供應(yīng)水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)【混凝土攪拌站用】常見(jiàn)故障及排除
| 故 障 現(xiàn) 象 |
原因 |
排除方法 |
| 試塊斷裂后不能自動(dòng)停止加荷 |
1.右端行程開(kāi)關(guān)損壞
2.左端鏜塊未壓下行程開(kāi)關(guān) |
1.更換行程開(kāi)關(guān)
2.調(diào)整鏜塊位置 |
| 試塊斷裂后游動(dòng)砝碼前沖一段距離 |
游動(dòng)砝碼內(nèi)半螺母磨損 |
更換半螺母（代號(hào)為500-01-03） |
| 大杠桿失去平衡 |
1.平衡鉈位置走動(dòng)
2.游動(dòng)砝碼未回到原有零位 |
1.重新調(diào)整后鎖緊
2.轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,調(diào)整到零位 |
| 游動(dòng)砝碼上按鈕不回復(fù) |
1.按鈕孔內(nèi)有臟物或毛刺
2.復(fù)回彈簧失效 |
1.清洗，除毛刺
2.更換彈簧 |
| 游動(dòng)砝碼移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)停滯 |
絲桿和大杠桿平面或砝碼內(nèi)滾動(dòng)軸承有臟物 |
清洗絲桿和大杠桿及砝碼內(nèi)軸承 |
| 電機(jī)不能啟動(dòng) |
1.絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)部分卡死
2.電機(jī)及電器元件損壞 |
1.清洗，去毛刺
2.更換元件 |
| 大杠桿擺動(dòng)一下即停 |
1.大杠桿支承刀刃損壞
2.刀刃承間有臟物卡住 |
1.更換修理刀刃
2.清理刀刃承 |
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