WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)操作步驟
1、WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)拉伸試驗(yàn)步驟
a)    根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對(duì)準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b)    打開(kāi)WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)電源，啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟送油閥讓活塞上升下降約100mm，2-3次。
c)    讓活塞上升一小段，調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位，放下筆架。
d)    調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動(dòng)夾頭“松開(kāi)”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤(pán)轉(zhuǎn)速。（如使用手動(dòng)夾緊裝置，只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。）
e)    打開(kāi)送油閥開(kāi)始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤(pán)的速度基本保持一致。
f)    試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將被動(dòng)針撥回零位，取下斷裂的試樣
g)    重復(fù)d）～f）繼續(xù)下一試驗(yàn)。
注意：本機(jī)禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴(yán)重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗(yàn)。
2．WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)抗壓試驗(yàn)步驟
a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對(duì)準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b）接通WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)電源，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對(duì)零，關(guān)閉送油閥。
c) 啟動(dòng)加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤(pán)以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
d) 放好試塊。
e) 迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥。
f)    記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，撥回從動(dòng)針。
g) 清除被壓碎試塊。
h) 重復(fù)d）-g）直至所有試塊做完。
3．WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)步驟
a) 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對(duì)準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b) 將彎曲試驗(yàn)夾具裝在工作臺(tái)上，把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置。彎曲沖頭裝在移動(dòng)橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。
c) 把試樣放在兩壓輥上。
d) 打開(kāi)WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)電源，啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。
e)    讓活塞上升一小段，調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位，放下筆架。
f)    調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置，。
g)    按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤(pán)轉(zhuǎn)速。
h)    打開(kāi)送油閥開(kāi)始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤(pán)的速度基本保持一致。
i) 試樣破型后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將被動(dòng)針撥回零位，取下斷裂的試樣
i)    重復(fù)c）～i）繼續(xù)下一試驗(yàn)
WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)故障及其排除方法：

序號(hào)	現(xiàn)   象	原       因	排   除  方  法
1	油泵不出油	（1）油泵內(nèi)有空氣 （2）濾油器阻塞 （3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。	（1）打開(kāi)油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。 （2）清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 （3）更換或修復(fù)相應(yīng)零件。
2	油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見(jiàn)停滯往復(fù)抖動(dòng)）。	（1）油液粘度太小（過(guò)稀）或太臟； （2）油路內(nèi)有空氣。 （3） 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 （4）有漏油處。	（1）更換適宜粘度的清潔油。 （2）排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開(kāi)回油塞即可。 （3）清洗、研磨已拉毛零件。 （4）找出漏油處給予排除。
3	油壓脈動(dòng)（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng)）	（1）油泵內(nèi)有空氣。 （2）油液粘度太小（過(guò)稀）。 （3）送油閥節(jié)流針間隙過(guò)大。 （4）油泵內(nèi)有臟物。 （5）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。	（1）       排除空氣。 （2）       更換合適的油液。 （3）       減少節(jié)流針間隙。 （4）       清洗油泵。 （5）       更換或復(fù)修相應(yīng)零件。
4	油壓打不到*大負(fù)荷	（1）       送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 （2）       送油閥彈簧彈力太小。 （3）       有大漏油處。 （4）       送油閥活塞前端漏油。 （5）       油管接頭漏油。 （6）       工作活塞間隙太大。 （7）       回油閥針閥囗不吻合。	（1）       清洗或研磨相應(yīng)零件。 （2）       在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 （3）       消除漏油。 （4）       擰緊螺套。 （5）       更換墊圈后擰緊。 （6）       略加大油液粘度,或更換活塞. （7）       把回油閥加以研合。
5	卸荷后指針不回零	（1）       齒條卡死。 （2）       擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。	（1）       整調(diào)彈簧片。 （2）       重新嚙合齒條。 （3）       旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。
6	擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。	（1）       油粘度太小（過(guò)稀）。 （2）       緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。	（1）       更換粘度適宜的油液。 （2）       重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
7	擺鉈回落太慢	（1）       油液粘度太大。 （2）       緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。	(1)更換合適的油液。 (2)   重新調(diào)整間隙。
8	開(kāi)動(dòng)油泵，工作后指針來(lái)回?cái)[動(dòng)	（1）測(cè)力活塞下端與頂塊位置未對(duì)準(zhǔn)。	（1）       糾正位置。
9	示值誤差超差	（1）       測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。 （2）       工作油缸與工作活塞摩擦力過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。	（1）       清洗、除銹、研磨 （2）同上
10	度盤(pán)示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變	（1）立柱上下之螺母未擰緊。 （2）球座吻合不良。	（1）       擰緊之 （2）       對(duì)研球座。